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PF制备专题一日用级3PF制备专题一日用级3彭春霞

顶级娱乐网 2022-07-01 18:58:17

PF制备专题(一)日用级3,PF制备专题(一)日用级3

关于酚醛树脂的制备问题,以三聚氰胺甲醛树脂为胶粘剂,纤维素为增强材料,制得三聚氰胺甲醛模塑料。通过测试模塑料的力学性能、流动性、挥发分及模收缩率和吸水率等,研究了二聚氰胺与甲醛配比、反应终点控制、纤维素含量、十燥温度、模塑粉细度等对模塑料性能的影响。以腰果酚、甲醛和二乙烯三胺为原料,经缩聚反应合成了腰果酚缩醛胺(PcD)固化剂,采用红外光谱对产物结构进行了表征,与目前国内几种常见的环氧树脂固化剂,对比研究其与环氧树脂的相容性、固化物的物理力学性能、耐化学介质性及对不理想表面的附着力用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),对蒙脱土进行了有机化处理,使蒙脱土由亲水性变成亲油性,采用XRD、FTIR及TEM研究了有机蒙脱土,及其在酚醛树脂中的剥离行为,制备了酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料,并测试了其层间剪切性能和烧蚀性能。合成N-对羧基苯基马来酰亚胺,并将其用作邻甲酚醛环氧树脂的固化剂,对固化产物的热分析结果表明,N-对羧基苯基马来酰亚胺可明显,提高邻甲酚醛环氧树脂的耐热性能。 3、纤维素的影响 模塑料的力学性能同纤维素的含量成正比,而流动性与纤维素含量成反比,纤维素的质量分数从25%提高到80%,模塑料的弯曲强度和冲击强度几乎提高了近1倍,但流动性也随之下降近1半,故纤维素的用量对模塑料有很大的影响,虽然加大纤维素的用量可以提高模塑料的力学性能,但是流动性的降低会使模塑料难于成型和加工。所以综合考虑强度和流动性的关系,将纤维素的质量分数定为42%~48%为宜(见表3)。 表3纤维素含量对模塑料性能的影响

ω(纤维素)/%

弯曲强度/MPa

冲击强度/(kJ·m-2)

流动性/mm

25

73.28

1.6272

154

31

89.79

1.6981

135

42

94.34

1.7156

131

48

98.73

1.7333

125

64

107.97

2.0733

105

80

116.87

2.6000

80

4、干燥温度的选择 烘干温度也会对模塑料的性能产生影响,见表4,在50℃下烘干,由于温度过低制得的模塑粉挥发分和模收缩率分别高达6.8%和1.13%,会严重影响模塑料的性能,同时烘干所需时间也较长,延长了生产周期;而在90℃下烘干,虽然挥发分和模收缩率只有3.6%和0.78%,且所需烘干时间也较短,但温度过高会造成部分树脂提前固化,影响模塑料的强度。故将烘干温度选定为70℃左右。 表4干燥温度对挥发分和模收缩率的影响

烘干温度/℃

挥发分/%

模收缩率/%

50

6.8

1.13

70

3.8

0.80

90

3.6

0.78

5、模塑粉细度的影响 模塑粉的细度由60目增至120目,其强度、吸水率、模收缩率,和外观均有不同程度的提高,这说明模塑粉细度越高,则制品密度就越高,制品的外观等各项性能就越好。但是细度过高需延长球磨时间,生产周期增加。故综合考虑将细度定为100~120目为宜(见表5)。

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